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应用热管换热器(降温装置)为氧化铝分解槽降温

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应用热管换热器(降温装置)为氧化铝分解槽降温

发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

  应用热管换热器(降温装置)为氧化铝分解槽降温

  根据目前国内现有工艺:多级氧化铝分解槽其中有五级,每级均需降温2℃,氧化铝分解槽容积庞大,单个分解槽容积均在3000-5000M3左右,各级分解槽每小时溢流量在1200-1600M3,每小时约有240-330万大卡的热量,需要通过换热设备降温排放,目前氧化铝生产企业采用传统的不锈钢板式换热器进行降温,通过压力泵送物料进入板式换热器,经与循环冷却水换热实现降温。

  板式换热器造价昂贵,运行耗能大,以338M2规格为例,每小时运行功率90千瓦,按年90%运行时间估算,每台套年耗电能在70万千瓦/时以上,大、中型氧化铝生产企业,同类设备均在数十台之多,可谓耗能巨大!而且板式换热器设备在运行中易堵塞,操控繁琐,拆装维护频繁,维修费用可观,影响正常生产运行。

  为了克服现有技术设备上的不足和弊端,节能降耗,提升生产力和经济效益,本公司研制发明的氧化铝分解槽的(降温装置)热管换热器,可有效可靠地解决上述难题,每年可节省大量电能和维护费用。

  本发明是通过以下技术方案来实现的:

  在分解槽顶部安装固定框架,在框架上安装热管换热器,热管换热器受热段再与下部固定框架连接,热管换热器的冷却段安装循环冷却水进水接口和出水接口。热管换热器的受热段伸入到分解槽内的料浆中,吸收热量,通过热管换热器内的工作介质蒸发上下循环将热量传导至热管换热器上部冷却段,再经与循环冷却水热交换,将热量带走排放,即实现了为分解槽内的料浆降温。

  热管换热器运行可靠,运行无动力损耗,无物料堵塞,无物料粘附(在氧化铝分解槽料浆中不会结疤)。使用寿命在8年至10年以上,因热管换热器单根独立工作,安装便捷,无需检修维护,具有很高的节能效益和应用价值。与板式换热器相比,设备投资可节省50%以上,节省电能100%(以年产100万吨氧化铝计,10台板式换热器年耗电能应在750万度以上),并可节省检修维护费用。

  本公司可为客户设计、制造、指导安装、调试。


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